explitia.Andon

Reagieren Sie sofort auf Produktionsstörungen

Sehen Sie den aktuellen Status jeder Produktionsstation, erkennen Sie Störungen schneller und geben Sie Ihren Teams die Informationen, die sie zum Handeln brauchen.

explitia.Andon erfasst Stationsstatus, Statusdauer, Bediener, OK/NOK-Zähler und Produktionsereignisse und zeigt sie in Echtzeit an.

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Was ist explitia.Andon?

explitia.Andon ist ein System zur Produktionsüberwachung in Echtzeit, das zeigt, was an einzelnen Arbeitsplätzen und in der gesamten Fertigung geschieht.

Stationsstatus in Echtzeit

Sehen Sie, ob eine Station läuft, steht oder wartet.

Statusdauer

Prüfen Sie, wie lange der aktuelle Produktionsstatus bereits andauert.

Bedieneridentifikation

Sehen Sie, wer aktuell an einer bestimmten Station angemeldet ist.

Produktionshistorie

Verfolgen Sie Statuswechsel, Zählerstände und Ereignisse vergangener Schichten.

Die Wirkung des Andon-Monitorings

Erfahren Sie, wie mehr Transparenz in der Fertigung Ihren Teams schnellere Reaktionen ermöglicht.

  • Stationsstatus und Statusdauer in Echtzeit überwachen.

  • OK/NOK-Ergebnisse für jede Schicht auswerten.

  • Wiederkehrende Stillstandsursachen identifizieren.

  • Die Kommunikation zwischen Produktion und Instandhaltung verbessern.

  • Strukturierte Daten für die OEE-Analyse bereitstellen.

Reagieren Sie, bevor aus einer kleinen Störung ein Produktionsverlust wird

Schnellere Störungserkennung

Erkennen Sie Produktionsstörungen, sobald sie auftreten.

Kürzere Reaktionszeiten

Lenken Sie die Aufmerksamkeit auf die Station, die Unterstützung benötigt.

Volle Transparenz in der Fertigung

Überwachen Sie mehrere Stationen in einer gemeinsamen Ansicht.

Bessere Produktionsdaten

Bauen Sie eine verlässliche Historie von Statuswechseln und Stillständen auf.

Wie funktioniert explitia.Andon?

1. Stationsdaten erfassen

Das System empfängt Status, Zählerstände und Bedienerinformationen von den Produktionsstationen.

2. Aktuellen Zustand anzeigen

Die Andon-Tafel zeigt den Live-Status und die Dauer jedes Zustands.

3. Produktionsereignisse aufzeichnen

Jede Status- und Zähleränderung wird in der Systemhistorie gespeichert.

4. Störungen analysieren

Timeline- und Pareto-Berichte zeigen wiederkehrende und besonders lange Produktionsstörungen.

5. Reaktionsstandards verbessern

Teams nutzen verlässliche Daten, um Reaktionszeiten zu verkürzen und wiederholte Verluste zu vermeiden.

Was umfasst explitia.Andon?

Andon-Tafel

  • Aktuelle Stationsstatus

  • Statusdauer

  • Mehrere Stationen in einer Ansicht

Weitere Module des Production Portals entdecken

Integrationen

Produktionsmaschinen

SPS

Signalsäulen

Bedienpanels

MES-Systeme

OEE-Systeme

SPC-Systeme

CMMS-Systeme

explitia.Andon kann Produktionsinformationen mit Systemen und Geräten austauschen, die bereits im Werk im Einsatz sind.

Andon im Lean Manufacturing

Erfahren Sie, wie ein Andon-System funktioniert

Erfahren Sie, wie ein Andon-System funktioniert

Erfahren Sie, wie ein Andon-System visuelles Management und schnellere Reaktion unterstützt.

  • Probleme sofort melden

  • Produktionsstillstände reduzieren

  • Produktqualität sichern

Thema

Andon-System

Schwerpunkte

Transparenz, Reaktion, Qualität

Inhaltstyp

Praxisleitfaden

Die wichtigsten Elemente von explitia.Andon

Live-Statustafel

Zeigt den aktuellen Status, die Statusdauer und den Bediener für jede Produktionsstation an.

Mehr anzeigen

Status-Timeline

Stellt Produktionsereignisse und Statuswechsel in chronologischer Reihenfolge dar.

Mehr anzeigen

Stillstandsanalyse

Hebt die häufigsten und längsten Produktionsstillstände mithilfe von Pareto-Berichten hervor.

Mehr anzeigen

Produktionszähler

Erfasst OK/NOK-Ergebnisse und protokolliert jede Zähleränderung während der Schicht.

Mehr anzeigen

FAQ: Andon-System

Sehen Sie, was in Ihrer Fertigung passiert

Überwachen Sie Ihre Produktionsstatus, verkürzen Sie Reaktionszeiten und strukturieren Sie Stationsdaten mit explitia.Andon.

Produktionsstatus in Echtzeit

Erfassen Sie Ausfälle schnell.

Schnellere Reaktion auf Störungen

Planen Sie wiederkehrende Aufgaben.

Übersichtliche Ereignishistorie

Messen Sie die Ergebnisse der Instandhaltung.

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