System PDM
Zapobiegaj awariom maszyn z explitia.PDM
Predictive Maintenance oparty na machine learning dla stabilnej produkcji.
Monitoruj stan maszyn, wykrywaj wczesne sygnały ostrzegawcze i planuj działania serwisowe, zanim awarie zakłócą produkcję.

Czym jest explitia.PDM?
explitia.PDM to oprogramowanie Predictive Maintenance wykorzystujące machine learning do analizy danych z maszyn w czasie rzeczywistym, wykrywania anomalii i planowania działań utrzymania ruchu przed wystąpieniem awarii.

Monitoring stanu maszyn w czasie rzeczywistym
Monitoruj na bieżąco kondycję maszyn i linii produkcyjnych.

Wykrywanie anomalii
Identyfikuj odchylenia, zanim doprowadzą do awarii urządzeń.

Analiza zużycia komponentów
Wykrywaj części, które mogą wymagać serwisu lub wymiany.

Predykcja działań serwisowych
Szacuj właściwy moment na zaplanowanie przeglądu lub interwencji.
Co daje Predictive Maintenance?
Korzyści dla Twojego zakładu.
-
Monitoruj stan techniczny maszyn w sposób ciągły.
-
Wykrywaj anomalie na wczesnym etapie.
-
Szacuj pozostały czas eksploatacji komponentów.
-
Ograniczaj ryzyko nieplanowanych przestojów.
-
Łącz dane techniczne z wynikami produkcji.

Przejdź od reaktywnego utrzymania ruchu do decyzji opartych na danych

Mniej nieoczekiwanych awarii
Wykrywaj ryzyko, zanim doprowadzi do zatrzymania produkcji.

Niższe koszty utrzymania ruchu
Wymieniaj komponenty na podstawie ich rzeczywistego stanu technicznego.

Większa niezawodność maszyn
Zyskaj ciągły wgląd w kondycję urządzeń i ich komponentów.

Lepsze planowanie produkcji
Planuj działania serwisowe z większą pewnością i uwzględniaj je w harmonogramie produkcji.
Jak działa explitia.PDM?

1. Zbieranie danych z maszyn
System zbiera dane operacyjne ze sterowników PLC, czujników IoT, systemów SCADA i MES oraz czujników mierzących m.in. wibracje, temperaturę, ciśnienie czy zużycie energii.


2. Analiza z wykorzystaniem machine learning
Modele machine learning uczą się typowego zachowania urządzeń, wykrywają odchylenia i identyfikują wzorce, które mogą poprzedzać awarie.


3. Wczesne ostrzeganie o ryzyku
Po wykryciu nietypowego zachowania system wskazuje zagrożoną maszynę, rodzaj anomalii oraz jej pilność.


4. Planowanie działań serwisowych
Zespół utrzymania ruchu może zaplanować interwencję podczas przewidzianego postoju zamiast reagować dopiero na awarię maszyny.
opis czy cośtam
Co obejmuje explitia.PDM?

Monitoring stanu maszyn


Zbieranie danych przemysłowych


Analiza machine learning


Alerty i powiadomienia


Analiza żywotności komponentów


Raporty predykcyjne


Monitoring stanu maszyn
-
Dane z maszyn w czasie rzeczywistym
-
Monitoring linii produkcyjnych
-
Ciągła analiza kondycji urządzeń
Poznaj pozostałe moduły Portalu Produkcyjnego


Zbieranie danych przemysłowych
-
Integracja ze sterownikami PLC i czujnikami IoT
-
Dane z systemów SCADA i MES
-
Pomiary wibracji, temperatury i ciśnienia
Poznaj pozostałe moduły Portalu Produkcyjnego


Analiza machine learning
-
Modelowanie standardowego zachowania
-
Wykrywanie odchyleń
-
Identyfikacja wzorców poprzedzających awarie
Poznaj pozostałe moduły Portalu Produkcyjnego


Alerty i powiadomienia
-
Identyfikacja zagrożonych maszyn
-
Klasyfikacja anomalii
-
Ocena pilności zdarzenia
Poznaj pozostałe moduły Portalu Produkcyjnego


Analiza żywotności komponentów
-
Monitorowanie trendów zużycia
-
Szacowanie pozostałego czasu eksploatacji
-
Wsparcie decyzji o serwisie i wymianie
Poznaj pozostałe moduły Portalu Produkcyjnego


Raporty predykcyjne
-
Historia alarmów
-
Analiza żywotności urządzeń
-
Raporty dla kadry zarządzającej
Poznaj pozostałe moduły Portalu Produkcyjnego

Integracje

Sterowniki PLC

Czujniki IoT

Systemy SCADA

Platformy MES

Systemy monitorowania OEE

Systemy CMMS

Systemy traceability
Integracje pozwalają analizować, jak stan techniczny urządzeń wpływa na ich dostępność, wydajność, wielkość produkcji, jakość produktów i koszty.
Przemysł
Skala
1 zakład, 6 linii produkcyjnych
-
Ograniczenie nieplanowanych awarii nawet o 80%
-
Możliwość zaplanowania wymiany pompy poza czasem produkcji
-
Automatyczne przekazywanie informacji o anomaliach do CMMS

do 72 000 €
Oszczędności rocznie

do 80%
Mniej nieplanowanych awarii

50 ms
Częstotliwość zbierania danych o drganiach
Najważniejsze elementy explitia.PDM

Zbieranie danych
Gromadzi w czasie rzeczywistym dane z maszyn, sterowników i czujników przemysłowych.

Monitoring kondycji urządzeń
Zapewnia ciągły wgląd w stan techniczny maszyn i ich komponentów.

Wykrywanie anomalii
Identyfikuje odchylenia od standardowych warunków pracy urządzeń.

Predykcja awarii
Rozpoznaje wzorce, które mogą wskazywać na zbliżającą się awarię.

Alerty serwisowe
Przekazuje informacje o wykrytych zagrożeniach i stopniu ich pilności.

Analityka predykcyjna
Analizuje żywotność urządzeń, trendy zużycia oraz historię alarmów.

Kontekst produkcyjny
Łączy dane o stanie technicznym z dostępnością, wydajnością, jakością i kosztami produkcji.
FAQ: Predictive Maintenance i machine learning
Machine learning Predictive Maintenance wykorzystuje dane operacyjne i algorytmy do oceny rzeczywistego stanu technicznego maszyn oraz wykrywania potencjalnych problemów, zanim dojdzie do awarii.
Planowane przeglądy odbywają się w ustalonych odstępach czasu. Predictive Maintenance wykorzystuje rzeczywiste zachowanie maszyny i dane o jej stanie, aby określić, kiedy może być potrzebna interwencja.
System może zbierać dane ze sterowników PLC, czujników IoT, systemów SCADA i MES oraz czujników mierzących wibracje, temperaturę, ciśnienie i zużycie energii.
System uczy się typowego zachowania maszyny i identyfikuje odchylenia od standardowych warunków pracy lub wzorce, które wcześniej poprzedzały awarie.
Alerty mogą wskazywać, która maszyna jest zagrożona, jaki rodzaj anomalii został wykryty oraz jak pilna jest sytuacja.
Tak. Może analizować żywotność urządzeń, trendy zużycia oraz szacowany pozostały czas eksploatacji kluczowych części.
Tak. Wcześniejsza informacja o potencjalnym problemie technicznym pozwala skoordynować działania utrzymania ruchu z harmonogramem produkcji.
Tak. Połączenie danych o stanie maszyn z analizą OEE pomaga identyfikować techniczne przyczyny strat dostępności i wydajności.
Tak. Informacje o pogarszającym się stanie urządzenia mogą wspierać planowanie działań serwisowych i interwencji utrzymania ruchu.
Tak. explitia.PDM może działać jako niezależne rozwiązanie lub jako część szerszego środowiska Portalu Produkcyjnego.
Wdrożenie może obejmować analizę parku maszynowego, ocenę dostępnych danych, uruchomienie pilotażu, kalibrację modeli, konfigurację alertów, skalowanie rozwiązania i szkolenie użytkowników.
Tak. System można najpierw uruchomić na wybranych maszynach, a po weryfikacji rezultatów rozszerzyć na kolejne linie, działy lub zakłady.
Zwiększ niezawodność maszyn z explitia.PDM
Wykrywaj zagrożenia wcześniej i planuj utrzymanie ruchu na podstawie rzeczywistych danych z maszyn.

Ciągły monitoring
Śledź kondycję maszyn.

Wczesne ostrzeganie
Wykrywaj anomalie wcześniej.

Planowane działania serwisowe
Planuj serwis z większą pewnością.


