Rückverfolgbarkeit in der Produktion mit TRC
Rückverfolgbarkeit mit explitia.TRC sicherstellen
Rückverfolgbarkeitssystem für eine vollständige Produkthistorie
Verfolgen Sie Materialien, Chargen, Seriennummern und jede Produktionsstufe in einer konsistenten Produkthistorie. Stellen Sie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktionsprozess sicher.

Wie ermöglicht explitia.TRC eine lückenlose Rückverfolgbarkeit?
explitia.TRC ist ein Rückverfolgbarkeitssystem für die Produktion, das Produkt-, Material- und Prozessdaten verknüpft, um die vollständige Fertigungshistorie jeder Einheit, Charge oder Seriennummer zu rekonstruieren.

Produktgenealogie
Verfolgen Sie jede Einheit oder Charge vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Materialverknüpfungen
Identifizieren Sie verwendete Komponenten, Halbfabrikate und Materialchargen.

Prozessrekonstruktion
Sehen Sie Produktionsstufen, Vorgänge, Maschinen und Prozessparameter.

Schnelle Problemanalyse
Grenzen Sie Reklamationen oder Rückrufe auf die betroffene Einheit, Charge oder das betroffene Material ein.
Die Vorteile der Rückverfolgbarkeit in der Produktion
Greifen Sie in Produktion, Qualitätssicherung und Kundenservice schneller auf eine zuverlässige Produkthistorie zu.
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Rekonstruieren Sie die vollständige Historie eines Produkts oder einer Charge.
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Bestätigen Sie die Materialherkunft und Lieferantenverknüpfungen.
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Verknüpfen Sie Qualitätsergebnisse mit Einheiten und Produktionsstufen.
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Reagieren Sie schneller auf Kunden- und Auditanforderungen.
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Unterstützen Sie Produktion, Qualitätssicherung, Vertrieb und Kundenservice.
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Führen Sie verstreute Produktionsdaten zu einer konsistenten Produkthistorie zusammen.

React before a small disruption becomes a production loss

Schnellere Reklamationsbearbeitung
Ermitteln Sie Ursache und Umfang eines Problems schneller.

Gezieltere Rückrufe
Beschränken Sie Maßnahmen auf betroffene Einheiten, Chargen oder Materialien.

Einfachere Audits
Verwalten Sie aktuelle und archivierte Prozessdaten an einem Ort.

Weniger manuelle Suche
Ersetzen Sie verstreute Tabellen, Notizen und Prüfungen in verschiedenen Systemen.
Wie funktioniert explitia.TRC?

Prozessabbildung
Wir definieren, was zurückverfolgt werden muss.


Kennzeichnungskonzept
Wir legen Kennungen für Einheiten und Chargen fest.


Datenintegration
Das System verbindet Produktionsdatenquellen.


Produktgenealogie
Es erstellt eine durchsuchbare Produkthistorie.
opis czy cośtam
Was umfasst explitia.TRC?

Produktidentifikation


Produktionschargen


Materialgenealogie


Prozesshistorie


Produktionsparameter


Produktionskontext


Produktidentifikation
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Seriennummern und eindeutige Kennungen
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Weitere Module des Production Portal entdecken



Produktionschargen
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Produkt- und Chargenkennzeichnung
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Weitere Module des Production Portal entdecken



Materialgenealogie
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Komponenten und Rohmaterialien
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Materialchargen und Lieferanten
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Halbfabrikate
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Prozesshistorie
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Produktionsstufen und Vorgänge
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Zeit und Ort jedes Vorgangs
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Maschinen, Bediener und Arbeitsplätze
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Produktionsparameter
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Maschinen- und Prozessdaten
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Verknüpfungen mit Qualitätsergebnissen
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Aufzeichnungen der Produktionsbedingungen
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Produktionskontext
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Verknüpfungen zwischen Produkten und Aufträgen
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Lager- und Materialfluss
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Verknüpfungen zwischen Produktionsstufen
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Integrationen

ERP-Systeme

WMS-Systeme

Produktionsaufträge

SPC-Systeme

Qualitätskontrollsysteme

Produktionsberichte

Maschinendatenquellen

Produktkennzeichnungssysteme
Diese Verbindungen verknüpfen physische Produkte mit Aufträgen, Materialien, Qualitätsergebnissen, Maschinenparametern und dem gesamten Produktionsfluss.
Branche
Learn how an Andon system works
Learn how an Andon system works

Herstellung von Automobilkomponenten

Topic
Andon system

Key areas
Visibility, response, quality

Content type
Practical guide
Elemente von explitia.TRC

Produktidentifikation
Verknüpft jedes physische Produkt mit seiner digitalen Produktionshistorie.

Materialverfolgung
Erfasst Rohmaterialien, Komponenten und Lieferantenverknüpfungen.

Prozessgenealogie
Rekonstruiert Produktionsstufen und Prozessabhängigkeiten.

Produktionskontext
Verknüpft Aufträge, Maschinen, Bediener und Arbeitsplätze.

Qualitätsverknüpfungen
Ordnet Qualitätsergebnisse einer bestimmten Einheit oder Charge zu.

Reklamationsanalyse
Hilft, Ursache und Umfang von Produktproblemen zu ermitteln.

Auditdaten
Hält aktuelle und archivierte Rückverfolgbarkeitsdaten verfügbar.
FAQ: Rückverfolgbarkeitssystem für die Produktion
Ein Rückverfolgbarkeitssystem identifiziert ein Produkt und rekonstruiert seinen Weg durch die Fertigung – von Rohmaterialien und Komponenten bis zur fertigen Einheit oder Charge.
Das System kann Einheiten, Chargen, Seriennummern, Komponenten, Materiallose, Lieferanten, Maschinen, Bediener, Arbeitsplätze und Produktionsvorgänge zurückverfolgen.
Sie verknüpft das fertige Produkt mit Materialien und Produktionsstufen und hilft so, Ursache und Umfang eines gemeldeten Problems zu bestimmen.
Ja. Eine genaue Historie von Einheiten und Chargen hilft, Rückrufe auf tatsächlich betroffene Produkte, Chargen oder Materialien zu begrenzen.
Das System dokumentiert konsistent, wie, wann und wo ein Produkt oder eine Charge hergestellt wurde.
Ja. Fertige Produkte lassen sich mit Komponenten, Rohmaterialchargen, Halbfabrikaten und Lieferanten verknüpfen.
ERP-Daten können ein Produkt mit seinem Produktionsauftrag, Materialien, Lieferanten und dem Ausführungsprozess verknüpfen.
Ja. WMS-Daten können zeigen, woher Materialien stammen und wohin ein fertiges Produkt oder eine Charge versandt wurde.
Qualitäts- und SPC-Ergebnisse können einer bestimmten Einheit oder Charge zugeordnet und mit der Produktionshistorie verknüpft werden.
Ja. Maschinendaten können die Betriebsparameter zeigen, die bei der Herstellung eines Produkts oder einer Charge erfasst wurden.
explitia.TRC kann als eigenständiges Rückverfolgbarkeitssystem oder als Teil der umfassenderen Production-Portal-Umgebung betrieben werden.
Die Implementierung kann Prozessabbildung, Kennzeichnungskonzept, Datenintegration, Systemkonfiguration, Tests und Anwenderschulungen umfassen.
Yes. Interfaces can include digital forms, confirmations, comments, downtime reasons, quality results and other manual inputs.
Yes. It can present current information from connected systems as well as historical data used for reports, comparisons and process analysis.
Implementation may include user workshops, role analysis, interface design, data mapping, prototype preparation, configuration, testing and training.
Schaffen Sie eine lückenlose Produktrückverfolgbarkeit
Verknüpfen Sie Produkte, Materialien und Produktionsdaten in einer durchsuchbaren Historie.



