Cyfryzacja parku maszynowego | explitia
Cyfryzacja parku maszynowego
Buduj systemy IT dla produkcji na danych bezpośrednio z maszyn
explitia wspiera cały proces – od analizy rzeczywistych potrzeb i przygotowania roadmapy wdrożenia, przez pozyskiwanie danych z maszyn i integrację źródeł, po wdrożenie systemu IT i wsparcie po zakończeniu projektu.

Na czym polega cyfryzacja parku maszynowego?
Cyfryzacja parku maszynowego zapewnia systemom IT dla produkcji dostęp do informacji bezpośrednio z maszyn i innych źródeł przemysłowych.

Sterowniki PLC
Pobieraj informacje zapisane i przetwarzane przez sterowniki maszyn.

Czujniki i elementy wykonawcze
Pozyskuj pomiary i sygnały bezpośrednio z urządzeń produkcyjnych.

ERP i inne systemy IT
Wykorzystuj informacje dostępne już w innych systemach działających w zakładzie.

Sygnały elektryczne
Pozyskuj potrzebne dane bezpośrednio z dostępnych sygnałów elektrycznych.
Efekty cyfryzacji parku maszynowego
Buduj systemy IT dla produkcji na danych pozyskiwanych bezpośrednio z maszyn, czujników, elementów wykonawczych i innych dostępnych źródeł.
-
Zidentyfikuj sygnały i źródła wymagane przez system IT.
-
Sprawdź, czy potrzebne pomiary są dostępne.
-
Oceń, czy dostępne pomiary są wystarczająco dokładne.
-
Integruj informacje z kilku typów źródeł.
-
Korzystaj ze wspólnego standardu komunikacji tam, gdzie jest to możliwe.

Zbuduj wiarygodną bazę danych dla systemów IT wspierających produkcję.

Wiarygodne dane źródłowe
Korzystaj z informacji pozyskiwanych bezpośrednio z urządzeń i systemów produkcyjnych.

Zintegrowane źródła danych
Łącz informacje z różnych źródeł w jednym ustandaryzowanym modelu.

Właściwy poziom automatyzacji
Automatyzuj pozyskiwanie danych tylko tam, gdzie ma to uzasadnienie biznesowe.

Wsparcie inżynierskie
Korzystaj z interdyscyplinarnego zespołu, który pomoże prawidłowo zidentyfikować i pozyskać wymagane dane.
Jak wygląda cyfryzacja parku maszynowego?

Analizujemy obecne procesy
Zaczynamy od analizy procesów produkcyjnych i istniejącego środowiska technologicznego.


Przeprowadzamy audyt przedwdrożeniowy
Podczas audytu i warsztatu identyfikujemy rzeczywiste wyzwania zakładu produkcyjnego.


Tworzymy roadmapę wdrożenia
Określamy planowany zakres systemu i etapy realizacji.


Identyfikujemy źródła danych
Analizujemy dokumentację, sygnały i dostępne pomiary, aby określić, skąd można pozyskać potrzebne dane.


Planujemy pozyskiwanie danych
Dobieramy odpowiednią metodę pobierania i integracji danych z dostępnych źródeł.


Wdrażamy i wspieramy system
Wdrażamy rozwiązanie IT i zapewniamy wsparcie po zakończeniu projektu.
opis czy cośtam
Co obejmuje cyfryzacja parku maszynowego?

Analiza procesów i audyt


Roadmapa wdrożenia


Integracja nowych maszyn


Analiza sygnałów i dokumentacji


Standaryzacja źródeł danych


Ręczne wprowadzanie danych


Analiza procesów i audyt
-
Analizuj obecne procesy produkcyjne.
-
Identyfikuj rzeczywiste wyzwania zakładu.
-
Określ, jakich danych potrzebuje planowany system IT.
Odkryj całość Portalu Produkcyjnego



Roadmapa wdrożenia
-
Określ planowane etapy wdrożenia.
-
Przygotuj plan pozyskiwania danych z maszyn.
-
Połącz pozyskiwanie danych z szerszym projektem systemu IT.
Odkryj całość Portalu Produkcyjnego



Integracja nowych maszyn
-
Uwzględnij wymagania integracyjne podczas tworzenia oprogramowania maszyny.
-
Weź pod uwagę ograniczenia gwarancyjne.
-
Unikaj niepotrzebnej ingerencji w chronione struktury oprogramowania.
Odkryj całość Portalu Produkcyjnego



Analiza sygnałów i dokumentacji
-
Analizuj dokumentację oprogramowania.
-
Przeglądaj dokumentację elektryczną.
-
Znajduj wymagane sygnały i ich źródła.
Odkryj całość Portalu Produkcyjnego



Standaryzacja źródeł danych
-
Łącz dane z kilku różnych źródeł.
-
Twórz warstwę pośrednią między źródłami a systemem IT.
-
Korzystaj ze wspólnego standardu komunikacji lub rozwiązania dedykowanego.
Odkryj całość Portalu Produkcyjnego



Ręczne wprowadzanie danych
-
Określ, czy automatyzacja ma uzasadnienie biznesowe.
-
Zidentyfikuj wartości, które powinny być wprowadzane ręcznie.
-
Korzystaj z formularzy systemowych do ręcznego wprowadzania danych tam, gdzie jest to potrzebne.
Odkryj całość Portalu Produkcyjnego


Źródła danych i metody integracji

Sterowniki PLC

Czujniki

Elementy wykonawcze

ERP i inne systemy IT

Sygnały elektryczne

Dokumentacja oprogramowania

Dokumentacja elektryczna

Wspólne standardy komunikacji

Dedykowane rozwiązania integracyjne
Gdy wymagane dane pochodzą z różnych typów źródeł, przed przekazaniem ich do systemu IT należy połączyć je w jeden ustandaryzowany model.
Zbieranie danych z maszyn
Dowiedz się, jak zbierać dane z maszyn
Dowiedz się, jak zbierać dane z maszyn

Sprawdź, czego potrzebujesz, aby rozpocząć zbieranie danych z maszyn.
-
Wybierz źródło danych, np. czujnik.
-
Wykorzystaj sterownik PLC lub moduł I/O.
-
Podłącz komputer lub serwer.
-
Określ biznesowy cel zbierania danych.

Temat
Zbieranie danych z maszyn

Kluczowe Wartości
Źródła danych, sterowniki PLC, infrastruktura, cele biznesowe

Rodzaj zawartości
Praktyczny przewodnik
Najważniejsze elementy cyfryzacji parku maszynowego

Analiza procesów
Określ, jakie procesy produkcyjne i potrzeby biznesowe mają wspierać pozyskiwane dane.

Audyt przedwdrożeniowy
Zidentyfikuj rzeczywiste wyzwania i warunki technologiczne zakładu produkcyjnego.

Roadmapa wdrożenia
Zaplanuj etapy pozyskiwania danych i wdrożenia systemu IT.

Identyfikacja źródeł
Znajdź sterowniki, czujniki, systemy i sygnały elektryczne zawierające potrzebne informacje.

Weryfikacja pomiarów
Sprawdź, czy wymagany pomiar istnieje i czy jest wystarczająco dokładny.

Mapowanie sygnałów
Połącz każdą potrzebną informację z odpowiednim źródłem technicznym.

Ustandaryzowany model danych
Łącz informacje z różnych źródeł w jednej spójnej strukturze.

Formularze ręcznego wprowadzania danych
Pozwól użytkownikom wprowadzać wartości ręcznie tam, gdzie automatyczne pozyskiwanie nie jest uzasadnione.
FAQ: Cyfryzacja parku maszynowego
Proces powinien rozpocząć się od analizy obecnych procesów i audytu przedwdrożeniowego. Pozwala to zidentyfikować rzeczywiste wyzwania zakładu i określić, jakie dane są potrzebne.
Dane można pozyskiwać ze sterowników PLC, czujników, elementów wykonawczych, sygnałów elektrycznych oraz innych systemów IT, w tym ERP.
Tak, ale potrzebę integracji najlepiej uwzględnić już na etapie tworzenia oprogramowania maszyny.
Tak. Ingerencja w oprogramowanie maszyny może być ograniczona warunkami gwarancji, dlatego wymagania integracyjne warto przewidzieć możliwie wcześnie.
Może obejmować analizę dokumentacji oprogramowania i dokumentacji elektrycznej, identyfikację potrzebnych sygnałów oraz określenie ich źródeł.
Analiza pozwala określić, gdzie brakuje pomiaru lub jego dokładność jest niewystarczająca, dzięki czemu zespół projektowy może zaplanować potrzebne zmiany.
Tak. Dane z różnych źródeł mogą zostać połączone w jeden ustandaryzowany model za pomocą warstwy pośredniej.
Nie. W wielu przypadkach można wykorzystać wspólny standard, ale niektóre projekty wymagają dedykowanego rozwiązania integracyjnego.
Nie. Analiza powinna określić, czy automatyzacja ma uzasadnienie biznesowe. Część wartości może być wprowadzana ręcznie.
Cyfryzuj park maszynowy na podstawie danych ze źródła
Zacznij od analizy procesów, zidentyfikuj wymagane źródła i dobierz właściwy sposób pozyskiwania danych.

Dane bezpośrednio ze źródła
Korzystaj z sygnałów z maszyn i czujników.

Zintegrowane źródła
Standaryzuj dane z różnych systemów.

Właściwy zakres automatyzacji
Automatyzuj tam, gdzie przynosi to wartość.


